Dette er en patron løfte, til nemmere adgang til patronen så er letter at lade rifflen i forbindelse med konkurrencer. Bruges både af børnene og voksne
Dette er et bundstykke holde til bundstykke til en cal 22 riffle. Vi har selv designet det og bruge det i voser skytteforening, da bundstykket ikke kan tåle slag. Det er lave med bund skrue for nem rengøring.
Jeg har printer alt jeg skulle bruge til at opgradere min Huricane til en H2 extruder. Lige fra mintageplade til blæser og holder til disse og til provenuet, det her været ret sjovt at konstruere det og gå det til at virke
En vatrondel holder til at stå på hylden på badeværelset, eller til hænge på væggen med command strips, med plads til vat rondeller der kan tages ud enkeltvis i bunden, og en bøtte der passer i toppen til vat pinde og andet, og låg på. Man kan se i en smal åbning ned foran hvormange rondeller der er i.
En rejse smykke æske i flere lag, med forskellige størrelse rum til øreringe, ringe, halskæde, armbånd osv. Alt stacker nede i æsken og låget kan skrues på.
Jeg har lavet en scooper til LEGO klodser. Noget af det mest trælse ved LEGO er når det roder og man skal rydde det op. Dette print gør det en del nemmere at rydde op, når man nemt bare kan scoope det op.
Det er en holder til 6 cykel dunke, så man kan have dem med i bilen ud til cykelløb. Holbæk Cykelsport logo er printet på siden af kassen. Printet på en Prusa XL 5 toolhead
Opbevaringssystem med låg, skuffeudtræk og ophæng til Ikeas Skådis. Som håndværker og også bare en person med mange mærkelige hobbyer mangler jeg altid opbevaring til skruer, møtrikker, dyvler osv. Jeg kan godt lide æsker som har en vinklet front så det er nemt lige at stikke labben i; sådan en klassisk værkstedsopbevaring. Dem som findes i butikker samt dem jeg har fundet på Makerworld har bare alle samme problem: der findes ikke låg til, eller hvis der gør er det ikke et praktisk design. Uden låg ender der støv i og alle os med 10 tommefingre skal nok få hældt hele indholdet på gulvet. Jeg er derfor gået i gang med at designe mit eget opbevaringssystem. Æskerne er stabelbare, med og uden låg, og disse er selvfølgelig dobbelthængslede så de kan åbnes uanset hvad og kan tages af og på som man lyster. Der er label-felt på både æsken og låget og så har jeg lavet en udgave af låget hvor der kan sættes et stykke klart plast i så man kan se indholdet. Målet er også at printe låget i transparent PLA, men sådan noget har jeg ikke investeret i endnu og desuden har jeg kun en tekstureret printplade hvilket nok ikke ville blive godt. Låget lukker med et snap og skulle hængslet blive lidt løst med tiden kan det også klikke på en potentiel æske ovenover, både stablet eller monteret på en Skådis. Bagpå æsken er der svalehaler til ophænget der passer til Skådis; Ikeas hulplade. Det er lavet aftageligt så det er udskifteligt hvis skrøbelige dele skulle knække. Desuden giver det mulighed for andre udgaver som f.eks. til traditionelle pegboards. Æsken er dimensioneret efter Skådis så de kan hænge ved siden af hinanden og over hinanden med så lidt pladsspild som muligt. På siden har æsken et ansigt. Det er udtrækket som gør æskerne anvendelige i et skuffesystem. "Øjnene" er stop foran og bagtil så æsken ikke kan skubbes for langt bagud eller trækkes helt ud (æsken indsættes i en vinkel) I tilfælde af at man bare skulle ønske at have dem stablet har jeg lavet beslag som kan koble æskerne sammen. Mine cadtegninger er lavet parametriske så dimensionerne på æsken kan ændres. Da opbevaringssystemet stadig er i prototypestadiet er der stadig ting som skal tjekkes igennem sammen med at ønsker jeg at optimere printtiden og reducere behovet for support. Da jeg knap nok har haft en 3d printer i 4 uger har jeg mange ting at sætte mig ind i endnu, men lige så snart jeg føler jeg har været grundigt igennem det hele så er planen at det bliver det delt på Makerworld i tilfælde af at der skulle være andre som mig som har ønsket multifunktionel opbevaring med låg.
BRANFORD/Variant trailer plug holder 13 pin en helt almindelig ting som at stikket på ens trailer ikke bare ligger og flyder og samler vand så har jeg lavet en holder til trailen.
Jeg fik lidt blod på tanden da jeg opdagede tinkercad. Det kom der 3 stk fyrfadslysestager ud af. Designet er 100% mit eget og de er testet i flere forskellige farver. Har allerede solgt en del af dem så nu skal produktion sættet i vejret 😋
Som helt frisk nybegynder i 3D print var det her mit første projekt som selvfølgelig ikke sad i skabet hverken første, anden eller tredje gang. 🥴😂men det lykkedes nu ret godt til sidst. Min største udfordring var at lave det øverste logo da det er en kombination af pla og pteg, og der skulle 7 forsøg til før det lykkedes 😋brættet er designet som holder til ølkort som ikke kunne være andet end ølkasser naturligvis 😊 Efter den er kommet op har flere henvendt sig for at få lavet noget lignende, så jeg kunne godt bruge en ekstra printer 😎
Vindmølle med lys. Har designet denne vindmølle omkring en lille stepmotor, som får LED-lys i toppen til at lyse. Printet i hvid/grå/transparent ABS i 10 dele.
Dette var mit eksamensprojekt da jeg gik ud af HTX Dette projekt er udviklet som en 1:1 model af en intelligent og fleksibel ladeløsning, designet til brug i klasselokaler og møderum. Formålet er at samle alle strømbehov ét sted og gøre det nemt at tilgå – uden rod af kabler. Enheden indeholder 4 almindelige stikkontakter, 2 udtrækkelige USB-C kabler samt både USB-A og USB-C udgange, hvilket sikrer kompatibilitet med alt fra laptops til smartphones. Designet er kompakt, robust og nemt at integrere direkte på borde. Alt mekanisk og strukturelt er 3D-printet, hvilket har gjort det muligt at skræddersy både funktionalitet og form præcist til behovet. Projektet viser, hvordan 3D-print kan bruges til at udvikle realistiske, funktionelle prototyper med fokus på både brugervenlighed og produktion.
Denne lampe er designet med fokus på samspillet mellem form, lys og materiale. Den bølgende, semitransparente skærm spreder lyset blødt og jævnt, mens den mørke base skaber en markant kontrast og giver designet tyngde og stabilitet. Projektet er fuldt 3D-printet og udforsker, hvordan man kan kombinere æstetik og funktion i ét samlet udtryk. Den organiske form er skabt for at give lampen et levende og dynamisk udseende, som ændrer karakter afhængigt af lyset og omgivelserne. Lampen er et eksempel på, hvordan 3D-print ikke kun er et værktøj til prototyper, men også kan bruges til færdige designprodukter med høj visuel kvalitet og personlighed.
Et minimalistisk stativ, der holder dine briller hævet fra bordet og beskytter dem mod ridser. Designet sikrer stabil placering uden at belaste stellet, samtidig med at det er nemt hurtigt at lægge brillerne fra sig og tage dem igen. En enkel og funktionel løsning til hverdagen, hvor både beskyttelse og æstetik er i fokus.
Dette projekt er en multifunktionel salt- og peberstation, designet med fokus på både æstetik og praktisk anvendelse i hverdagen. Stativet gør det nemt at organisere dine kværne: saltkværnen placeres i den hvide holder, mens peberkværnen står i den sorte indsats. Designet sikrer stabil placering og et rent, minimalistisk udtryk på bordet. En integreret håndtagsløsning gør det muligt at samle hele stativet med ét greb og flytte det rundt – perfekt til både køkken og spisebord. Bagved findes en dockingstation, som ikke kun fungerer som base, men også har ekstra funktionalitet: den kan opbevare børster til rengøring af vandflasker og glas. Det gør løsningen ideel til moderne køkkener, hvor plads og funktionalitet er i fokus. Alle dele er 3D-printet og efterfølgende samlet, hvilket giver mulighed for præcis tilpasning af form, funktion og detaljer.
Dette projekt er et funktionelt 3D-printet æggestativ designet til at holde fire æg sikkert og stabilt. Stativet gør det nemt at servere blødkogte æg samlet på bordet på en enkel og praktisk måde. Designet er 4 æggebæger og en holder der samler det alle sammen. Projektet viser, hvordan 3D-print kan bruges til at skabe praktiske løsninger til hverdagen. Ved at designe og printe redskabet selv kan man lave et køkkenprodukt, der både er funktionelt, enkelt og nemt at producere.
Dette projekt er et funktionelt 3D-printet stativ designet til at løfte en PC fra bordet og give bedre luftcirkulation samt en mere organiseret arbejdsplads. Stativet hæver computeren i en stabil vinkel, hvilket både kan forbedre køling og gøre det nemmere at arbejde ved skrivebordet. Konstruktionen består af elleve 3D-printede dele: to sidesektioner, tre tværstivere og skes skruer, som holder hele stativet sammen. Alle dele er printet og samles nemt med en unbrakonøgle, hvilket gør designet enkelt at montere og adskille igen. Designet viser, hvordan 3D-print kan bruges til at skabe robuste og praktiske løsninger til hverdagen. Ved at printe alle komponenter selv kan stativet nemt tilpasses forskellige computere og behov.
Dette projekt er et 3D-printet køkkenredskab designet til at gøre det nemt at lave ensartede klejner. Rullen køres hen over dejen og skærer automatisk de karakteristiske diagonale former, så alle klejner får samme størrelse og form hver gang. Designet består af tre 3D-printede dele: et ergonomisk håndtag, en skrue som holder delene sammen, og selve udskærerhovedet med rullehjul. Konstruktionen gør værktøjet enkelt, robust og let at samle uden andre komponenter. Projektet viser, hvordan 3D-print kan bruges til at skabe praktiske og funktionelle redskaber til køkkenet. Ved at designe og printe alle dele selv kan værktøjet nemt tilpasses og produceres, så hjemmebagere kan få et simpelt redskab til perfekte klejner hver gang.
Tegnet og bygget en have mølle, der med tiden skal installeres med en motor, som kan opsamle strøm til et batteri. Møllen består af 35 dele, hvor bagvingen, frontvingen, samt mølle huset kan dreje rundt.
This is a light housing printed using ABS. The housing contains a halogen bulb and a reflector, where the temperature typically reaches between 100 °C and 150 °C. To manage this heat and prevent overheating, a fan is integrated into the design as part of the cooling system.
Jeg har designet en lille studie-timer som skal give mig ro, overblik og klarhed når jeg læser på Universitet. Den benytter både, lys, lyd og vibration som feedback. Man kunne kalde den, et avanceret ægge ur.
Jeg laver 3D printede nerf blasters, som bruges til vores voksennerf events. Her kan vi blandt andet spille på biblioteker og skoler. Blasteren er en ontos der er printet på min Prusa XL, med alle dele købt på AliExpress og kan laves for et par hundrede kroner
Et selv design, af et mini pedal-Pedalboard til guitarpedaler. Lavet så det passer til en Valeton GP-5, en mini-switcher og en tuner. Under bordet gemmer der sig en bowerbank til at strømføde det hele…
Jeg lavede en miniature version, af kæmpe-forstærkeren, fra starten af Back To The Future. I stedet for gigantisk blev den minimal, så den passede i kassen jeg havde lavet, til den guitar jeg havde bygget efter Marty’s Chiquita guitar. Chassis’et til forstærkeren er tegnet i Blender og printet på en Creality 3. Forstærkeren kører på 9volt og kan trække sin egen højttaler eller et eksternt kabinet.
Udover de fræse- og boreskabeloner, som jeg indsendte tidligere, så laver jeg filmrekvisitter, typisk fra Star Wars og BTTF, til mine to drenge på 7 og 11.
Jeg bruger min Creality Ender 3, til at printe fræse- og boreskabeloner, når jeg bygger guitarer. Printeren holdes sammen af printede reservedele og beslag fra Jem og Fix, fordi den er gået i stykker så mange gange. Selvom jeg er lykkedes med at reparere den hver gang (indtil videre), så er det lidt spændende om den når helt i mål, hver gang jeg starter den op.
Hej jeg er Alexander på 12år. Jeg har printet en Ironmaske i PLA på min BambuLab P1S Combo. Delene er sat sammen med magneter, så fronten kan tages af og på. Og jeg har sat LED lys i øjnene.
Bastian på 13 har udviklet en dartpil holder til farfar. Modellen kan holde pile, og der er opbevaring til ekstra pilespidser og styrefjer. På vegne af Bastian. Morten Korgaard Johansson
Jeg har bygget mit eget hydro tower til salat og krydderurter – 100% 3D-printet 🌱 Hele projektet er printet på min gamle trofaste Prusa MK3S+ – som ærligt talt kæmper lidt for livet efter mange timers print 😅 – i PETG, og har indtil videre brugt ca. 4 kg filament. Samlet pris ligger omkring 840 kr inkl. pumpe og slanger, så det er et ret budgetvenligt alternativ til færdige løsninger 💪 Det fede ved det her projekt er kombinationen af 3D print og noget, der faktisk giver værdi i hverdagen – frisk salat direkte fra stuen/udestuen året rundt. Jeg elsker at arbejde med funktionelle prints, hvor man både kan nørde design, flow og pasform – og samtidig ende med noget, man bruger hver dag. Der er stadig masser af ting, jeg vil optimere (bedre vandflow, flere moduler, måske automatisk styring), og det er præcis derfor jeg deltager – for at kunne udvikle projektet endnu videre 🚀
Mit 1/4 skala Subaru Impreza rallybil projekt. Karrosseriet og andre dele eks. Hjulophæng og gearkassen er designet og derefter 3D printet. Men den gamle printer er ved at være slidt, så trænger til udskiftning.
Skulle lave et bjerg, til en udstilling i blokhus. Bjerget er ikke vores eget design, men vi har printet det op i skala og selv lavet så det kunne klikkes sammen. Efterfølgende er det malet og fået mos. Bjerget er perfekt til dragerne. Bjerget er 70 cm højt.
Jeg har tegnet/printet sådan nogle skinne her så min søn kan lave broer og støre bygning med hans Magna-Tiles . Er også ved at tegne dem til 2 og 3 stk Magna-Tiles i mellem skinnerne.
Jeg har en bøjle stang til at lufttørre mit vasketøj. Den lå løst over to døre og det var nemt at skubbe stangen af og vasketøjet med stang faldt på gulvet. Så printede jeg denne holder på min K1 og har ikke skulle samle vasketøj op siden ☺️
Så væltede ketchuppen i køleskabet - heldigvis inden tidsfristen udløb. Der blev lige konstrueret en holder i Fusion 360 og printet i PLA på min nye Bambu Lab P1S. (Der er mulighed for at montere en skrue hvis det bliver nødvendigt)
Hej 3D-eksperten Vores fettuccine maskine var gået i stykker i tandhjulene og efter nøje undersøgelse kunne jeg se at selve tandhjulsstangen inde i røret var knækket. Jeg tænkte derfor at en 3dprinter kunne klare opgaven :D Jeg designede nogle nye og efter et par forsøg fik jeg dem endelig til at passe :) Det blev printet i PETG da jeg tænkte det skulle tage noget træk :) God dag :D
Hej 3D-eksperten Vores fettuccine maskine var gået i stykker i tandhjulene og efter nøje undersøgelse kunne jeg se at selve tandhjulsstangen inde i røret var knækket. Jeg tænkte derfor at en 3dprinter kunne klare opgaven :D Jeg designede nogle nye og efter et par forsøg fik jeg dem endelig til at passe :) Det blev printet i PETG da jeg tænkte det skulle tage noget træk :) God dag :D
Funko POP interessante samlefigurer, er i gang med at male dem, men ønsker at vinde den multifarvet 3d printer, så kan jeg bringe millioner af idéer i mit hoved til live, at gøre dem virkelige og i deres originale farver.
En klassisk Poké Ball i rød, hvid og sort, placeret på en stabil base for præsentation. Designet er rent og ikonisk med veldefinerede proportioner og en flot, blank overflade.
En sort kugle med et futuristisk design, fremhævet af røde linjer og antennelignende detaljer. Udtrykket giver en følelse af avanceret teknologi og energi med en stærk visuel kontrast.
En Poké Ball-inspireret kugle i blå og sort med spidse ører, der giver et legende og karakteragtigt udtryk. Den har en glat finish og en frontknap, som tilføjer et interaktivt og stilrent design.
Hjemmedesignet pariserhjul med motor og indbygget lys til en slot car racerbane i skala 1:32. Modellen er printet i forskellige farver PLA på Ender 3 V3 KE maskiner og derefter samlet. Dette er stadig en prototype da der er lidt mangler og korrektioner som skal bringes i orden.
En komplet Babylon 5 White Star flåde til det gamle figurspil "A Call to Arms" fra Mongoose Publishing. Modellerne er printet i resin. Baserne er eget design.
3D printet animatronic af Cupcake fra Five Nights at Freddy's. Kan styres med en lille fjernbetjening og er drevet af et lithium batteri. Modellen er printet i PLA på en Creality Hi.
Hjemmedesignet scene med et komplet band og dansende gæster til en skala 1:32 racerbane. En tablet bag scenen kan afspille musikvideoer mm. Scenen er printet på en Creality Ender 3 V3 KE. Gæsterne er printet i resin og håndmalet.
Opgaveboks til en workshop. Boksen består af en central 'skuffe-enhed' med plads til fire skuffer. Opgave-boksen er designet til at fastholde en opgavebeskrivelse på toppen, samt delopgaver i hver af de fire skuffer. Ydeligere har hver skuffe en 'skjult' bund, der gør det muligt at gemme en ledetråd til opgaverne, hvis deltagerne har brug for hjælp eller input. Skuffeenheden er opbygget af tre elementer. En top- og en bundplade, samt en topring. Jeg har designet top og bundpladen til at blive trykket sammen uden at gå fra hinanden igen og uden brug af lim. Topringen holder opgavebeskrivelsen fast, og kan let fjernes og monteres igen i forbindelse med nye workshops. Hver af de fire skuffer består af fire elementer. En skuffe-bund, samt tre plader ('skjult bund', bundplade, 'top-ramme'). Skufferne er designet i flere dele for at undgå support, på bekostning af at der skal printes flere dele. Printet i flere eksemplarer i et udvalg af farver. Primært i PLA og enkelte dele i PETG.
Sikkerhed frem for alt. Et løst låg på 4 sal er alt for farligt derfor har jeg printet og monteret tre hængsler. Printet i ASA fra Spectrum. ASA pga. varme og UV stråling.
En baby uro med fem søde dyr. Alt er designet fra bunden. Dyrene er designet med hjælp fra genAI, selve kroppen til uroen er designet af mig i Solidworks og består af ganske få primær dele. Alle dele er designet så de printes i den retning der giver bedst styrke når det hele samles. Intet hardware nødvendigt udover et par stykker snor og en klat lim til at sikre kroppen af Uroen (det er dog ikke nødvendigt da den er designet til at tyngdekraften låser armene fast)
A larger-than-life 8:1 LEGO minifigure, 3D-printed in PLA with carefully selected filament colors to bring the iconic design to life in bold, oversized detail. This is my first 3D printed project I made myself with the help of my husband. I love Lego and thought it would be a good idea to make this oversized minifigure that can also be turned into a lamp. It's an eye-catching decoration at home for all to enjoy! This project is printed in a Bambu Lab A1 mini.
Knivblok med opbevaring - monteret i skuffe. Jeg laver hovedsagelig egen designede ting til hjemmet. Emner som ikke kan købes. Er printet på en Creality Ender-3 V2 Neo Materiale: PLA 3DE PREMIUM X-strong Emnerne er designet i Autodesk FUSION 360
Beslag for vindue, så vinduet kan stå på "klem" Jeg laver hovedsagelig ting til hjemmet. Emner som ikke kan købes. Emnerne er designet i Autodesk FUSION 360
Det er en fødselsdagsgave til min lillebror, der fylder 30 år og altid har elsket lego, og stadig gør det den dag i dag. Derudover sværger han til værktøjsmærket makita. Han er uddannet tømrer og figuren er inspireret ud fra legos egen tømrer minifigur. Den er 68 cm høj. Figuren er i udgangspunktet en julemand fundet på makerworld og skaleret med 400%. Herefter har jeg skulle tilpasse et andet hovede og hår fra andre filer til figuren. Armene har jeg cuttet for at få t-shirtlooket. Detaljer på bluse og bukser har jeg selv designet i tinkercad. Værktøjsbæltet er printet flat, varmet op med en føntørre og formet efter benene. Herefter limet på.
Min hund fik lavet en CT scanning. Da jeg ved man kan få 3D model at kigge på undersøgte jeg mine egen muligheder for at lave det om til 3D print. Så jeg hentede et gratis software der kunne lave modellen om til et mesh. Derefter gik jeg ind og færdig bearbejdede det så det kunne 3D printes. Dette var meget lærerigt da det gav mig mulighed for at forstå hans brud og heling meget bedre. Her er resultatet.
Har lavet nogle tønder til min model jernbane i størrelse 1:220 - tønderne er designet i openSCAD og printet på en Elegoo Mars 5 Ultra (manden er købt og kun med for at vise de passer i størrelsen)
Dette er til min søns MODU tiny ride, så han fortsat kan bruge den, da han har fået for lange ben til den uden modellen. Designet af mig. Printet i PETG og TPU
Den røde Aston Martin Vantage var mit første store projekt og er ikke helt færdig med den endnu da den mangler dele til at blive til en RC-bil. Den grønne Mercedes AMG-GT lavede jeg lige efter så man kan skifte skallen på RC-Bunden. De er begge printet i PLA og alle 8 dæk er printet i TPU og i størrelsesforhold 1:10. Begge modeller er nogle jeg har hentet fra MakerWorld
Trump figuren THE ORANGE PLAGUE (printet på en Bambu Lab P1S) Er designet af kunsteneren : Jens Galschiøt – Og må frit kopieres Med den tidligere figur: Survival of the Fattest sætter kunstneren fokus på den ulige fordeling af verdens ressourcer.
Jeg laver hovedsagelig egen designede ting til hjemmet. Emner som ikke kan købes. De fleste er printet på en Creality Ender-3 V2 Neo Materiale: PLA 3DE PREMIUM X-strong, ASA Spectrum, TPU KungFuFlex – Medium - 98A, PETG 3DE Premium Jeg har nu købt en Bambu Lab P1S og ville i dag, måske vælge PETG da jeg nu har et lukket kammer. (Bambu Lab P1S laver nogle fantastisk flotte print i PETG) Emnerne er designet i Autodesk FUSION 360. Trump figuren THE ORANGE PLAGUE (printet på en Bambu Lab P1S) Er designet af kunstneren: Jens Galschiøt – Og må frit kopieres Med den tidligere figur: Survival of the Fattest sætter kunstneren fokus på den ulige fordeling af verdens ressourcer. Figuren er 160 mm høj. Jeg har designet vægtene i Fusion 360 da den var for tynd, så den er limet ind efterfølgende.
Mit andet 3d print. Ungerne elsker Nintendo coveret. Jeg er pave stolt over det lykkedes til trods for designet ikke er mit. Selv fruen kan se det sjove i en 3d printer. Der er en ny hobby under opbygning. Ungerne, fruen og mig selv har masse af ideer og ønsker. Jeg kan slet ikke følge med.
Jeg har designet en raketlampe til brug sammen Bambu labs LED kit 001. Raketten består af fire dele, bund, midt, top og diffuser. Diffuseren ligger direkte ovenpå LED lampen og kan justeres i tykkelse for at justere lysstyrken af lampen. Alle dele er designet helt fra bunden af mig. Jeg har tilføjet små detaljer som en lille dør og fordybninger der giver lidt brydninger i overfladen for at gøre den lidt lækrere i udtrykket
Platform til bordtennis robot. Lavet for at robotten kan udnyttes på alle niveauer og platformen kan både højde justeres og vinkler via 4 gevindstænger og en kugleforbindelse.
Hej med jer. For 10 år siden købte min kone en is-form som man kunne hælde vand i, sætte i fryseren, og til sidst kom der en is-skulptur ud som man kan have stående på middagsbordet når man har gæster. Min søster var vild med den og sagde dengang, at "sådan een ønskede hun sig også til sin fødselsdag". I alle de år har vi ikke kunnet opdrive den nogen steder, men da jeg før jul fik min 3D printer sagde min kone, at "nu kan jeg da selv designe en is-fidus til min søster". Som sagt så gjort, og det blev til RIGTIGT MANGE timer sammen med Gemini (AI) for at finde ud af hvordan skålen skal udformes så den ikke flækker når vandet fryser (vand udvider sig 9% når det fryser). Jeg har nørdet mig totalt ned i dette projekt, og bl.a. også fundet ud af hvordan man får krystalklar is. Der er 3 ting der skal gøres for at få mest mulig krystalklar is. - Vandet skal igennem en speciel kande med et filter - Vandet skal koge og køle af - OG til sidst skal man benytte sig af teknikken "directional freezing" når man putter is-formen i fryseren. Directional freezing er i bund og grund, at man isolerer is-formen, og lader kulden fra fryseren komme ned fra toppen som ikke er isoleret. Derved presses alle de små luftbobler ned i bunden af formen, og isen bliver mere klar. En ting er isen og formen, men isen skal jo også smelte ned i en skål. Jeg har lavet 2 versioner af skåle. v1 er 4 forskellige skåle hvor lyset i midten står på et kryds v2 er skåle med dryp effekt, hvor vandet falder lidt længere ned i skålene og man kan se det drypper. I v2 går 3 af skålene fra v1 igen, men denne gang er krydset udskiftet med nogle små pinde og oven på pindene kan man sætte enten en "side drip", en "middle drip" eller en "halfsphere" hvor man kan se vandet løbe ned af halvkuglen inden det drypper ned i skålen. Jeg startede projektet kort inden jul, og netop i går frigav jeg mit projekt på makerworld og thingverse. Jeg er ret spændt på at se hvor meget det bliver downloadet. Jeg håber mange får glæde af mit projekt. Der har været meget mere arbejde i projektet end jeg først troede, men en anden grund til at det har taget så lang tid er, at det jo er et fritidsprojekt som jeg ikke har haft fremme hver dag. Det er mit andet upload nogensinde (første upload var en simpel skraldespands pose holder) Links er: https://makerworld.com/en/models/2209886-diy-ice-sculpture-mold-the-vip-party-centerpiece og https://www.thingiverse.com/thing:7326343 Tag et kig på billederne på makerworld. Jeg mangler dog stadig lige et billede eller 2 af v2 - havlkuglen. Den er undervejs i den rigtige farve i min A1 printer :-) Jeg håber at komme i betragtning i jeres konkurrence :-) Med venlig hilsen Carsten Sahl Thorsen
En organizer til flere forskellige ting, som der passer perfekt ned i en skuffe, og ens ting har hver sin plads fordi der er designet huller lige præcis til de ting man har
Min kone er vild med at strikke og manglede et sted til hendes garn. Jeg tænkte at jeg kunne slå 3 fluer med 1 smæk, og lave en opbevaring som ville fungere som et akustik panel, og som kan udvides uendeligt og bruges til andre formål også. Systemet er en viderebygning på OpenGrid systemet som er et modulært opbevarings system. Jeg valgte at bruge en pose med genbrugte rørepinde fra biltema til lamellerne istedet for at 3d printe dem, det gjorde projektet både billigere og bedre, rent æstetisk. Jeg elsker at blande 3D print med træ, som giver både det varme organiske fra træet og de uendelige tekniske muligheder fra 3D print. I projektet er der brugt under 300 kroner i materialer. Jeg er ved at få taget mig sammen, til at få det pakket ned i et projekt og uploadet på MakerWorld hvis der er andre der ville kunne få noget fedt ud af det (eller forbedre det yderligere) Projektet er printet i PETG HF for holdbarhedens skyld
Hej 3D-ekspert Jeg arbejder på et bibliotek og her har vi et Makerspace. Udover at hjælpe til med kreative løsninger til vores kollegaer, så hjælper vi også en del borgere med alt muligt. Nogle gange får vi nogle spændende projekter ind, hvor vi skal lave lidt mere end de vi egentlig er ansat til - designe 3D løsninger i Fusion! Sidst havde jeg en borger hvis Stelton elkedel var gået i stykker i hanken. Den havde mistet sin skrue så hanken ikke kunne holdes på plads. Det var lidt ærgerligt synes hun fordi det egentlig var en dyr maskine. Derfor tænkte hun på os og det var godt :D Jeg designede en ny med mål hun selv havde taget, men det endte med at hun kom med kedlen. Så kunne vi se hele omfanget. Efter tre printforsøg ramte vi den! Hun fik lidt ekstra med, hvis den anden også skulle gå i stykker og vi i makerspace følte os virkelig høje den dag - vi fiksede noget som mange måske ville have haft smidt ud og købt nyt. Håber i læser denne besked og så krydser jeg bare fingre for at kan vinde en printer til herhjemme i værkstedet så jeg ikke behøver at vente til næste arbejdsdag for at printe mere :D Hilsen Casper Frederiksen
Jeg er ved at bygge en modelbane og mens den bliver færdig, har jeg printet en model af min bane som jeg kan tage med ud og vise andre. Har printet det hele ud på min Bambu A1. Synes mit print er meget speciel og en fantastisk måde at bruge en printer på.
Måske lidt ude af season nu, men til nytår skulle der bruges nogle festlige nytårsbriller. Så dem fik min far og jeg designet og printet nogle stykker af. Brillerne skriver “Happy” på den ene side og “New Year” på den anden.
Jeg var en tur på et museum og så noget tekst der skrev forskellige ord alt efter vinklen. Dét måtte jeg kunne lave! Så jeg åbnede OpenSCAD og fik mig designet frem til en almen generator der kan lave ambigrammer :) Her er eksemplet med Hello World
En i min familie skulle til fastelavnsfest og være heks. Men hvorfor købe en kost når man kan lave den selv? Kosten er lavet af pap der er skåret i strimler med hobbykniv. Skaftet er printet i flere dele og med fuzzy skin for at give kosten noget “træ” tekstur.
Skulle lave et ophæng til vores projekter i soveværelset. ville ikke bore nye huller til ophænget i loftet, så designede en hylde i Platicity og printede den i PETG
Mine svigerforældres fortalte at deres opvaskemaskine var gået i stykker, den nederste kurv køre på små hjul, og det plastik som holder hjulene på plads var knækket, alle 8 af dem faktisk, så enden skulle de købe ny, da holderne ikke kan købes mere, eller måske jeg kunne lave nogen, så derfor blev de her designet af mig selv, og printet i PTEG. De virker stadig efter 2 år.
Hej med jer Min søde dreng, Buster på 14, har gået til 3D print på ungdomsskolen 2x3 måneder - og har fået lavet en masse fede sager... Hans største (og eneste) konfirmationsønske er tilskud til en 3D-printer. Det Kunne være fantastisk at vinde denne til ham 4 dage inden hans konfirmation! Jeg har fundet et par af de bedste sager han har lavet - en mobil-holder formet som en dåse og en guld responder-snegl fra One Piece. Fingers crossed, og tak Med venlig hilsen Maja
Printet er brugt i forbindelse med mit job som skolelærer. Klassen har et forløb i engelsk med Harry Potter som omdrejningspunkt. Æsken blev brugt til at spille besværgelses-stratego. Printet er noget af det første jeg selv har arbejdet med at designe.
Vi har et hjørne i vores badeværelse hvor man f.eks. kunne stille en pæn blomst eller anden dekoration. Jeg kommer fra en barndom med mindst 1 kat der skulle observere min tur på toilettet og savner det faktisk nu når jeg har købt mit eget hus. Min mand er dog allergisk overfor katte, så drømmen om at genopleve det faldt fra. Det stopper mig til gengæld ikke i at bruge mine evner i Blender til at kreere min egen lille nysgerrigpind som nu stiller spørgsmål hver kan badeværelset er i brug. Jeg lavede også en lidt mindre aggressiv version :)
Jeg kan ikke vise noget print, eftersom jeg ikke ejer en 3d printer.. derfor vil jeg gerne vinde en, så jeg bla. Kan printe en holder til min "sutteflaske" ud til bilen, så den rent faktisk kan sidde "fast" derude, og ellers lege med forskellige sjove ideer, måske lidt hønse underholdning, en ny dims af dem der mangler til lampen udenfor osv. Egentlig bare prøve mig frem og lege.
Første print jeg har lavet ud over små beslag til værkstedet Lavet på p2s og flashforge ad5x Pla og petg. Filament Har kun printet i 30 dage så der for er dette print inovativ for mig. 😉
I år har vi købet en masse små potter med forårsblomster. Potten har typisk en diameter i toppen som hedder 8, 9, 10 eller 11 cm. Det irriterede mig vores vaser eller potteskjulere enten var for små, så man kunne se plastikken på potten eller også forsvandt potten og planten helt ned i bunden. Så hvorfor ikke opfinde en potteskjuler, hvor potten lige kunne komme igennem åbningen og man så havde en lille platform som stoppede potten halvvejs, så man stadig kunne se planten. Jeg har 3mf-fil med forskellige størrelser, hvis nogen gerne vil have dem
Dette var et særligt spændende projekt, hvor jeg pressede grænserne for FDM-print og supportindstillinger til det yderste. Det blev en reel test af, hvad teknologien kan opnå – i hvert fald for mig :). Der blev ikke brugt AMS, og alle dele blev printet separat. Derudover kombinerede projektet flere workflows på tværs af CAD, Blender og ZBrush, hvilket samlede teknisk design og kunstnerisk modellering i ét samlet værk. Jeg havde virkelig meget sjov med det, og nu har jeg en flot dekoration på min printer
Har fået ny kaffemaskine, som har mange dele der skal bruges nå man forbereder kaffen. Så derfor tænkte jeg på at man skulle lave en lille hylde med forhøjninger som passede så dele ikke kunne skride ud. Og tilmed et frækt lille originalt logo, så man kan se at de passer sammen. Vil meget gerne dele stl, hvis andre kunne bruge den.
En lampe der kan samles med forskellige farve kombinationer da lampen har 2 moduler hvilket også giver en lettere fra og tilkobling af pæren. Lampen giver også en flot belysning i mørke og pæren er let skult
Printer primært i resin og figurer til Blood Bowl, men har længe ønsket mig en FDM printer til større ting såsom landskaber, bygninger og sjove hobby ting
Min søn vil gerne deltage med sin 3d print, han skriver: Pokeball Click-a-Ball Fidget - en yderst tilfredsstillende og afslappende fidget clicker bold, med 9 Clickers (mechanical keyboard switches ). Alle segmenter bevæger sig uafhængigt, såsom knappen i toppen. En dejlig relaxing klikkebold. Jeg har flere billeder og videoes. Jeg er vild med 3d print og design, jeg har en simpel printer. Jeg håber inderligt at vinde konkurrencen, så jeg kan skabe mere kreativ og flerfarvede projekter med større innovation ved hjælp af den nye printer. Tak 🙏
I forbindelse med afslutningen på min EUX-uddannelse, skulle jeg lave et tværfagligt projekt mellem min erhvervsretning, Automatiktekniker, og mit gymnasiefag, Matematik-A. Jeg valgt at lave en model af en industri-robotarm, som jeg kunne programmere til at oversætte bevægelser gennem akserotationer til bevægelser gennem det 3-dimensionelle koordinatsystem. For at muliggøre afprøve og programmere, designede og byggede jeg derfor min egen robotarm. Jeg lavede dem med en blanding af lego-technic, 3D-print og Arduino komponenter. Jeg loddede mine lego motorer om, så jeg kunne styre dem med motorstyringer gennem en Arduino-mikrokontrollere, og målte på bevægelserne med potentiometre koblet på hver akse. 3D-printene blev brugt til at koble det hele sammen, og var dermed skelettet i hele projektet. Projektet tog ufatteligt mange timer, med en hel masse versioner, men det var vildt interessant, og resultatet blev godt. Håber i finder det interessant.
Et virkelig sjovt og lærerigt print. En point tæller til når min kammerat og jeg spiller badminton. Ud over 4 gummibånd og 2 fjedre er alt 3D printet. Tryk på knappen og den tæller op. Vend mekanismen og den tæller ned. 7 segment tæller
Min tatovør er kæmpe fan af ed209 fra Robocop. Så da jeg fik en printer blev jeg nødt til at printe en til ham. Han er 35 cm høj, printet på en Bambu lab A1 og derefter håndmalet (weathered style)
Im trying to win a contest in 3deksperten, but i am lacking the text to go with the pictures.. i have 3d printed ad designed a 3d printer with inspiration from hevort and ratrig, but i have used that 3d printer for printing a hotwheels track with motorized launchers that houses battery, motor, foam wheels for launching etc and then also a simple design that is practical which is a salt and pepper mill that uses crush and grind mechanism. You don’t win these contests by listing what you made. You win by making it obvious why it matters, what’s different, and that you actually engineered something—not just printed parts from Thingiverse. Here’s a solid, no-BS text you can use or tweak: From Machine to Purpose – Designed to Build, Built to Create I didn’t start by printing objects. I started by building the tool itself. This project began with designing and assembling my own 3D printer, inspired by proven platforms like HevORT and RatRig—but adapted with my own engineering decisions, priorities, and constraints. The goal wasn’t just performance on paper, but reliability, precision, and the ability to iterate fast. Once the machine was dialed in, it became a platform for solving real problems—and creating things that are both functional and fun. One result is a modular Hot Wheels track system with integrated motorized launchers. Each launcher is a fully self-contained unit, housing battery, motor, and foam drive wheels to deliver consistent acceleration without damaging the cars. The design focuses on repeatability, durability, and ease of assembly—turning a simple toy into an engineered system. On the opposite end of the spectrum is a practical, everyday product: a salt and pepper mill built around a CrushGrind mechanism. Here, the focus was usability, ergonomics, and clean design—proving that 3D printing isn’t just for prototypes or gadgets, but can produce finished, functional household items. What ties these projects together is not complexity, but intent. Every design decision serves a purpose—whether it’s mechanical performance, user experience, or manufacturability. This is what 3D printing should be: Not just making parts, but building systems that solve problems and get used. If you want to push this further (and increase your chances of winning), I’d suggest: Add 1–2 concrete technical details (e.g. belt system, rigidity choices, tolerances, motor selection) Mention iteration (how many versions you went through → judges love that) Include one failure you fixed (shows actual engineering mindset) If you want, I can sharpen it into something more aggressive/competitive or tailor it exactly to how 3deksperten judges entries. It needs to be in Danish Her er en skarp dansk version, uden fluff – fokus på engineering og formål: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet begyndte med design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Målet var ikke bare høj hastighed, men stabilitet, præcision og en platform der kan producere ensartede resultater over tid. Når maskinen først fungerer, bliver den et værktøj til at løse reelle opgaver. Et af resultaterne er et modulært Hot Wheels banesystem med integrerede motoriserede launchere. Hver launcher er en selvstændig enhed med batteri, motor og skumhjul, der sikrer ensartet acceleration uden at slide på bilerne. Designet er lavet med fokus på gentagelighed, holdbarhed og nem samling – ikke bare en legetøjsløsning, men et mekanisk system. I den anden ende af skalaen har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print ikke kun er til prototyper, men kan bruges til færdige, praktiske produkter i hverdagen. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt – men om at bygge løsninger, der virker og bliver brugt. Det er sådan jeg arbejder med 3D-print: Som et værktøj til at udvikle funktionelle systemer – ikke bare dele. Hvis du vil øge dine chancer yderligere, så tilføj 1-2 konkrete ting som fx: hvilken type kinematik printeren bruger (CoreXY fx) hvad du har optimeret (stivhed, tolerancer, vibrationsdæmpning) hvor mange iterationer du har lavet Sig til hvis du vil have en version der er mere “wow”/salgsagtig – eller mere hardcore teknisk. Det skal siges hotwheels er til mine 2 drenge God detalje – det gør projektet langt stærkere, fordi det viser formål og brug i virkeligheden. Her er en opdateret version, hvor det er integreret naturligt uden at blive sentimental: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet begyndte med design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Målet var ikke bare høj hastighed, men stabilitet, præcision og en platform der kan producere ensartede resultater over tid. Når maskinen først fungerer, bliver den et værktøj til at løse reelle opgaver. Et af resultaterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet indeholder integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. Det sikrer ensartet acceleration uden unødigt slid på bilerne. Designet er lavet med fokus på gentagelighed, holdbarhed og nem samling – så det både fungerer i praksis og kan holde til at blive brugt. I den anden ende af skalaen har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print ikke kun er til prototyper, men kan bruges til færdige, praktiske produkter i hverdagen. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt – men om at bygge løsninger, der virker og bliver brugt. Det er sådan jeg arbejder med 3D-print: Som et værktøj til at udvikle funktionelle systemer – ikke bare dele. Hvis du vil gøre den endnu skarpere, kan vi smide én konkret “ingeniør-sætning” ind om printeren (fx CoreXY, stiv ramme, osv.). Det løfter niveauet fra hobby → seriøs deltager. Måske lidt mindre cheesy med "når maskinen først fungerer.. " den sætning lyder lidt cheesy. Enig – den sætning trækker lidt ned. Her er en strammere version uden “fluff”: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet tog udgangspunkt i design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Fokus har været på stivhed, præcision og stabil drift, så den kan levere ensartede resultater og bruges som en reel produktionsplatform. Printeren er efterfølgende brugt til at udvikle funktionelle løsninger med forskellige formål. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet indeholder integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. Det giver ensartet acceleration uden unødigt slid på bilerne. Designet er lavet med fokus på holdbarhed, gentagelighed og nem samling. Derudover har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print også kan bruges til færdige produkter i daglig brug, ikke kun prototyper. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt, men om at udvikle løsninger, der fungerer i praksis. 3D-print er i den sammenhæng et værktøj – ikke målet i sig selv. Hvis du vil hæve niveauet endnu et hak, kan vi smide én konkret teknisk detalje ind (fx CoreXY, lineære skinner, eller noget du selv har optimeret). Det gør en reel forskel i en konkurrence. Hotwheels er også med 45 og 90 grader sving og til dobbelte baner så man kan ræse side om side. Perfekt – det er præcis sådan noget der gør det til design og ikke bare print. Her er en opdateret version, hvor det er stramt integreret: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet tog udgangspunkt i design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Fokus har været på stivhed, præcision og stabil drift, så den kan levere ensartede resultater og bruges som en reel produktionsplatform. Printeren er efterfølgende brugt til at udvikle funktionelle løsninger med forskellige formål. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet er opbygget med både 45° og 90° sving samt dobbelte baner, så man kan køre side om side. Derudover indeholder det integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. Det giver ensartet acceleration uden unødigt slid på bilerne. Designet er lavet med fokus på holdbarhed, gentagelighed og nem samling. Derudover har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print også kan bruges til færdige produkter i daglig brug, ikke kun prototyper. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt, men om at udvikle løsninger, der fungerer i praksis. 3D-print er i den sammenhæng et værktøj – ikke målet i sig selv. Hvis du vil vinde, så er næste skridt: Smid én sætning ind om hvorfor din bane faktisk er bedre end standard Hot Wheels (fx stabilitet, modularitet, mere kraft, mindre friktion). Det er der hvor dommerne tænker: “okay, det her er gennemtænkt.” Skulle hjulene har jeg printer et fikstur til at udskære hjulene, så de er også DIY fremstillet. God detalje – det viser klart, at du ikke bare har samlet dele, men faktisk tænkt hele løsningen igennem og lavet dine egne processer. Her er den opdaterede version, hvor det er integreret skarpt: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet tog udgangspunkt i design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Fokus har været på stivhed, præcision og stabil drift, så den kan levere ensartede resultater og bruges som en reel produktionsplatform. Printeren er efterfølgende brugt til at udvikle funktionelle løsninger med forskellige formål. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet er opbygget med både 45° og 90° sving samt dobbelte baner, så man kan køre side om side. Det indeholder integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. For at sikre ensartet performance har jeg selv fremstillet hjulene ved hjælp af et 3D-printet fikstur, der bruges til at udskære dem præcist. Det giver bedre kontrol over greb og acceleration end standardløsninger. Designet er generelt lavet med fokus på holdbarhed, gentagelighed og nem samling. Derudover har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print også kan bruges til færdige produkter i daglig brug, ikke kun prototyper. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt, men om at udvikle løsninger, der fungerer i praksis. 3D-print er i den sammenhæng et værktøj – ikke målet i sig selv. Det her er faktisk ret stærkt nu. Du viser: Du har bygget din egen maskine Du designer systemer (ikke bare dele) Du tænker i performance (hjul, acceleration osv.) Du laver også praktiske produkter Hvis du vil presse den helt i top, kan vi tilføje én konkret måling (fx “ens acceleration” eller “gentagelig launch”), men den er allerede konkurrencedygtig som den er. Prøv med en mindre salgs pitch tone og mere en reel jeg kan godt lide mine projekter agtig vibe. God retning – det passer bedre til det du faktisk har lavet. Her er en mere nede-på-jorden version uden “pitch”-tone: Fra maskine til funktion Jeg startede med at bygge min egen 3D-printer frem for bare at købe en. Den er inspireret af HevORT og RatRig, men tilpasset med egne løsninger undervejs. Fokus har været på stivhed, præcision og at få en maskine, der bare fungerer stabilt over tid. Den er siden blevet brugt til forskellige projekter, hvor jeg har haft lyst til at lave noget, der faktisk bliver brugt. Et af dem er et modulært Hot Wheels banesystem til mine to drenge. Det er bygget op med 45° og 90° sving samt dobbelte baner, så man kan køre side om side. Jeg har også lavet motoriserede launchere med batteri, motor og skumhjul. Hjulene er ikke bare købt – jeg har lavet et 3D-printet fikstur til selv at skære dem ud, så de bliver ens og fungerer som de skal. Det gav bedre kontrol over greb og acceleration. Jeg har også lavet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Den er mere simpel, men med fokus på at det er noget, der kan bruges i hverdagen og ikke bare står som en prototype. Fælles for projekterne er egentlig bare, at jeg godt kan lide at bygge ting, der virker, og hvor man kan se forskel, når man ændrer på designet. 3D-print er for mig mest et værktøj til at komme derhen – ikke målet i sig selv. Den her version gør én vigtig ting rigtigt: Den føles ægte → og det er ofte det der vinder, når folk er trætte af marketing-tekst. Hvis du vil, kan jeg lave en ultra-kort version også (nogle konkurrencer belønner faktisk kortere tekst). Mindre salgs pitch og husk at fokusere på de områder der vil sælge men prøv at være reel omkring det. Klart – her er en version, der holder det nøgternt, men stadig fremhæver det, der faktisk gør dit projekt stærkt: Fra maskine til funktion Jeg valgte at bygge min egen 3D-printer i stedet for at købe en færdig. Den er inspireret af HevORT og RatRig, men løst på min egen måde undervejs. Det handlede primært om at få en stabil og præcis maskine, som jeg kan stole på og justere efter behov. Den er siden blevet brugt til forskellige projekter, hvor jeg har haft fokus på funktion frem for bare at printe dele. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem til mine to drenge. Det er lavet med 45° og 90° sving og mulighed for dobbelte baner, så man kan køre side om side. Jeg har også lavet motoriserede launchere med batteri, motor og skumhjul. For at få en mere ensartet funktion har jeg selv lavet et 3D-printet fikstur til at skære hjulene ud, så de bliver ens i diameter og giver stabil acceleration. Det er små ting, men det gør en forskel i praksis. Derudover har jeg lavet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Den er ret simpel, men lavet med fokus på at være noget, man faktisk bruger til daglig. Fælles for det hele er egentlig bare, at jeg prøver at lave ting, der fungerer, og hvor designvalg har en konkret effekt – også selvom det er små detaljer.
Im trying to win a contest in 3deksperten, but i am lacking the text to go with the pictures.. i have 3d printed ad designed a 3d printer with inspiration from hevort and ratrig, but i have used that 3d printer for printing a hotwheels track with motorized launchers that houses battery, motor, foam wheels for launching etc and then also a simple design that is practical which is a salt and pepper mill that uses crush and grind mechanism. You don’t win these contests by listing what you made. You win by making it obvious why it matters, what’s different, and that you actually engineered something—not just printed parts from Thingiverse. Here’s a solid, no-BS text you can use or tweak: From Machine to Purpose – Designed to Build, Built to Create I didn’t start by printing objects. I started by building the tool itself. This project began with designing and assembling my own 3D printer, inspired by proven platforms like HevORT and RatRig—but adapted with my own engineering decisions, priorities, and constraints. The goal wasn’t just performance on paper, but reliability, precision, and the ability to iterate fast. Once the machine was dialed in, it became a platform for solving real problems—and creating things that are both functional and fun. One result is a modular Hot Wheels track system with integrated motorized launchers. Each launcher is a fully self-contained unit, housing battery, motor, and foam drive wheels to deliver consistent acceleration without damaging the cars. The design focuses on repeatability, durability, and ease of assembly—turning a simple toy into an engineered system. On the opposite end of the spectrum is a practical, everyday product: a salt and pepper mill built around a CrushGrind mechanism. Here, the focus was usability, ergonomics, and clean design—proving that 3D printing isn’t just for prototypes or gadgets, but can produce finished, functional household items. What ties these projects together is not complexity, but intent. Every design decision serves a purpose—whether it’s mechanical performance, user experience, or manufacturability. This is what 3D printing should be: Not just making parts, but building systems that solve problems and get used. If you want to push this further (and increase your chances of winning), I’d suggest: Add 1–2 concrete technical details (e.g. belt system, rigidity choices, tolerances, motor selection) Mention iteration (how many versions you went through → judges love that) Include one failure you fixed (shows actual engineering mindset) If you want, I can sharpen it into something more aggressive/competitive or tailor it exactly to how 3deksperten judges entries. It needs to be in Danish Her er en skarp dansk version, uden fluff – fokus på engineering og formål: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet begyndte med design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Målet var ikke bare høj hastighed, men stabilitet, præcision og en platform der kan producere ensartede resultater over tid. Når maskinen først fungerer, bliver den et værktøj til at løse reelle opgaver. Et af resultaterne er et modulært Hot Wheels banesystem med integrerede motoriserede launchere. Hver launcher er en selvstændig enhed med batteri, motor og skumhjul, der sikrer ensartet acceleration uden at slide på bilerne. Designet er lavet med fokus på gentagelighed, holdbarhed og nem samling – ikke bare en legetøjsløsning, men et mekanisk system. I den anden ende af skalaen har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print ikke kun er til prototyper, men kan bruges til færdige, praktiske produkter i hverdagen. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt – men om at bygge løsninger, der virker og bliver brugt. Det er sådan jeg arbejder med 3D-print: Som et værktøj til at udvikle funktionelle systemer – ikke bare dele. Hvis du vil øge dine chancer yderligere, så tilføj 1-2 konkrete ting som fx: hvilken type kinematik printeren bruger (CoreXY fx) hvad du har optimeret (stivhed, tolerancer, vibrationsdæmpning) hvor mange iterationer du har lavet Sig til hvis du vil have en version der er mere “wow”/salgsagtig – eller mere hardcore teknisk. Det skal siges hotwheels er til mine 2 drenge God detalje – det gør projektet langt stærkere, fordi det viser formål og brug i virkeligheden. Her er en opdateret version, hvor det er integreret naturligt uden at blive sentimental: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet begyndte med design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Målet var ikke bare høj hastighed, men stabilitet, præcision og en platform der kan producere ensartede resultater over tid. Når maskinen først fungerer, bliver den et værktøj til at løse reelle opgaver. Et af resultaterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet indeholder integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. Det sikrer ensartet acceleration uden unødigt slid på bilerne. Designet er lavet med fokus på gentagelighed, holdbarhed og nem samling – så det både fungerer i praksis og kan holde til at blive brugt. I den anden ende af skalaen har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print ikke kun er til prototyper, men kan bruges til færdige, praktiske produkter i hverdagen. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt – men om at bygge løsninger, der virker og bliver brugt. Det er sådan jeg arbejder med 3D-print: Som et værktøj til at udvikle funktionelle systemer – ikke bare dele. Hvis du vil gøre den endnu skarpere, kan vi smide én konkret “ingeniør-sætning” ind om printeren (fx CoreXY, stiv ramme, osv.). Det løfter niveauet fra hobby → seriøs deltager. Måske lidt mindre cheesy med "når maskinen først fungerer.. " den sætning lyder lidt cheesy. Enig – den sætning trækker lidt ned. Her er en strammere version uden “fluff”: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet tog udgangspunkt i design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Fokus har været på stivhed, præcision og stabil drift, så den kan levere ensartede resultater og bruges som en reel produktionsplatform. Printeren er efterfølgende brugt til at udvikle funktionelle løsninger med forskellige formål. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet indeholder integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. Det giver ensartet acceleration uden unødigt slid på bilerne. Designet er lavet med fokus på holdbarhed, gentagelighed og nem samling. Derudover har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print også kan bruges til færdige produkter i daglig brug, ikke kun prototyper. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt, men om at udvikle løsninger, der fungerer i praksis. 3D-print er i den sammenhæng et værktøj – ikke målet i sig selv. Hvis du vil hæve niveauet endnu et hak, kan vi smide én konkret teknisk detalje ind (fx CoreXY, lineære skinner, eller noget du selv har optimeret). Det gør en reel forskel i en konkurrence. Hotwheels er også med 45 og 90 grader sving og til dobbelte baner så man kan ræse side om side. Perfekt – det er præcis sådan noget der gør det til design og ikke bare print. Her er en opdateret version, hvor det er stramt integreret: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet tog udgangspunkt i design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Fokus har været på stivhed, præcision og stabil drift, så den kan levere ensartede resultater og bruges som en reel produktionsplatform. Printeren er efterfølgende brugt til at udvikle funktionelle løsninger med forskellige formål. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet er opbygget med både 45° og 90° sving samt dobbelte baner, så man kan køre side om side. Derudover indeholder det integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. Det giver ensartet acceleration uden unødigt slid på bilerne. Designet er lavet med fokus på holdbarhed, gentagelighed og nem samling. Derudover har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print også kan bruges til færdige produkter i daglig brug, ikke kun prototyper. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt, men om at udvikle løsninger, der fungerer i praksis. 3D-print er i den sammenhæng et værktøj – ikke målet i sig selv. Hvis du vil vinde, så er næste skridt: Smid én sætning ind om hvorfor din bane faktisk er bedre end standard Hot Wheels (fx stabilitet, modularitet, mere kraft, mindre friktion). Det er der hvor dommerne tænker: “okay, det her er gennemtænkt.” Skulle hjulene har jeg printer et fikstur til at udskære hjulene, så de er også DIY fremstillet. God detalje – det viser klart, at du ikke bare har samlet dele, men faktisk tænkt hele løsningen igennem og lavet dine egne processer. Her er den opdaterede version, hvor det er integreret skarpt: Fra maskine til funktion – designet til at bygge, bygget til at skabe Jeg startede ikke med at printe ting. Jeg startede med at bygge værktøjet. Projektet tog udgangspunkt i design og opbygning af min egen 3D-printer, inspireret af HevORT og RatRig – men tilpasset med egne løsninger og prioriteringer. Fokus har været på stivhed, præcision og stabil drift, så den kan levere ensartede resultater og bruges som en reel produktionsplatform. Printeren er efterfølgende brugt til at udvikle funktionelle løsninger med forskellige formål. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem udviklet til mine to drenge. Systemet er opbygget med både 45° og 90° sving samt dobbelte baner, så man kan køre side om side. Det indeholder integrerede motoriserede launchere, hvor hver enhed er selvstændig med batteri, motor og skumhjul. For at sikre ensartet performance har jeg selv fremstillet hjulene ved hjælp af et 3D-printet fikstur, der bruges til at udskære dem præcist. Det giver bedre kontrol over greb og acceleration end standardløsninger. Designet er generelt lavet med fokus på holdbarhed, gentagelighed og nem samling. Derudover har jeg designet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Her er fokus på funktionalitet, ergonomi og et rent design – og på at vise, at 3D-print også kan bruges til færdige produkter i daglig brug, ikke kun prototyper. Fælles for projekterne er, at hvert designvalg har et formål. Det handler ikke om at printe mest muligt, men om at udvikle løsninger, der fungerer i praksis. 3D-print er i den sammenhæng et værktøj – ikke målet i sig selv. Det her er faktisk ret stærkt nu. Du viser: Du har bygget din egen maskine Du designer systemer (ikke bare dele) Du tænker i performance (hjul, acceleration osv.) Du laver også praktiske produkter Hvis du vil presse den helt i top, kan vi tilføje én konkret måling (fx “ens acceleration” eller “gentagelig launch”), men den er allerede konkurrencedygtig som den er. Prøv med en mindre salgs pitch tone og mere en reel jeg kan godt lide mine projekter agtig vibe. God retning – det passer bedre til det du faktisk har lavet. Her er en mere nede-på-jorden version uden “pitch”-tone: Fra maskine til funktion Jeg startede med at bygge min egen 3D-printer frem for bare at købe en. Den er inspireret af HevORT og RatRig, men tilpasset med egne løsninger undervejs. Fokus har været på stivhed, præcision og at få en maskine, der bare fungerer stabilt over tid. Den er siden blevet brugt til forskellige projekter, hvor jeg har haft lyst til at lave noget, der faktisk bliver brugt. Et af dem er et modulært Hot Wheels banesystem til mine to drenge. Det er bygget op med 45° og 90° sving samt dobbelte baner, så man kan køre side om side. Jeg har også lavet motoriserede launchere med batteri, motor og skumhjul. Hjulene er ikke bare købt – jeg har lavet et 3D-printet fikstur til selv at skære dem ud, så de bliver ens og fungerer som de skal. Det gav bedre kontrol over greb og acceleration. Jeg har også lavet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Den er mere simpel, men med fokus på at det er noget, der kan bruges i hverdagen og ikke bare står som en prototype. Fælles for projekterne er egentlig bare, at jeg godt kan lide at bygge ting, der virker, og hvor man kan se forskel, når man ændrer på designet. 3D-print er for mig mest et værktøj til at komme derhen – ikke målet i sig selv. Den her version gør én vigtig ting rigtigt: Den føles ægte → og det er ofte det der vinder, når folk er trætte af marketing-tekst. Hvis du vil, kan jeg lave en ultra-kort version også (nogle konkurrencer belønner faktisk kortere tekst). Mindre salgs pitch og husk at fokusere på de områder der vil sælge men prøv at være reel omkring det. Klart – her er en version, der holder det nøgternt, men stadig fremhæver det, der faktisk gør dit projekt stærkt: Fra maskine til funktion Jeg valgte at bygge min egen 3D-printer i stedet for at købe en færdig. Den er inspireret af HevORT og RatRig, men løst på min egen måde undervejs. Det handlede primært om at få en stabil og præcis maskine, som jeg kan stole på og justere efter behov. Den er siden blevet brugt til forskellige projekter, hvor jeg har haft fokus på funktion frem for bare at printe dele. Et af projekterne er et modulært Hot Wheels banesystem til mine to drenge. Det er lavet med 45° og 90° sving og mulighed for dobbelte baner, så man kan køre side om side. Jeg har også lavet motoriserede launchere med batteri, motor og skumhjul. For at få en mere ensartet funktion har jeg selv lavet et 3D-printet fikstur til at skære hjulene ud, så de bliver ens i diameter og giver stabil acceleration. Det er små ting, men det gør en forskel i praksis. Derudover har jeg lavet en salt- og peberkværn med CrushGrind mekanisme. Den er ret simpel, men lavet med fokus på at være noget, man faktisk bruger til daglig. Fælles for det hele er egentlig bare, at jeg prøver at lave ting, der fungerer, og hvor designvalg har en konkret effekt, også selvom det er små detaljer. 3d print er fremragende redskab til at skabe og realisere ens designs.
Jeg er musiklærer på en folkeskole og har længe været irriteret over ekstra "stave" til vores klokkespil, så det krævede en løsning. Jeg er ikke så god til 3D design endnu, men vinder jeg en printer, så kan jeg øve mig endnu mere 😊
Min søn skal konfirmeres her til April, og i den forbindelse, ville vi lave et 3D print af ham (figur), som skal stå ved hans bord dekoration. Min søn elsker alt ved det kreative ved 3D print, og maler selv de figurer vi får lavet. Men det ville være fantastisk, hvis vi kunne opnå flere farve på et print, da det kan være super frustrerende at alt ikke kan males, som man gerne ville have! Her er den figur som jeg selv er ved at lave til min søn konfirmation. P.s den er slet ikke færdig
Printet er erstatnings elastomers til nogle simracing pedaler, jeg havde svært ved at fintune trykket til bremsen med de dele der fulgte med, i stedet for at skulle købe en masse forskellige hårdheder fra producenten, designede jeg en elastomer der nemt kunne printes og hvor hårdhed styres af materialet, infill og væg tykkelse. Så jeg kunne få den bremse følelse jeg eftersøgte. Så lige nu er den let at trykke ned i starten, men bliver gradvist hårdere. Disse er printet med KongFuFlex i TPU85A og TPU98A
Skoleprojekt Eddison. Grøn omstilling, ved at effektivsere indsamling afskrald. Så kan man aflevere skrald til sortering og opnå pant. Når man samler i de dertil matchene poser. Og de lokale butikker invistere i skaldeprojektet. Så kan der blive ryddet op i byen, af motiverede borgere
3D Print har længe interesseret mig og nu tog jeg mig endelig sammen og købte en gamle brugt Creality CR10. Her er en lille kasse med låg og lås, Printet ud i en fil. Og den fungere perfekt. Det er en fantastisk sjov hobby.
Har printet denne super fede bille som blikfang til mit Build’a’Bug 😍 det er et design fra Bloblab og man kan printe forskellige kroppe osv de er super sjove
en Kawasaki chopper skulle opdateres med et åbent luftfilter, så den gamle store plastkasse skulle demonteres, for så at få monteret et luftfilter fra en Harley Davidson. Hertil skulle der fremstilles en adapter som det nye luftfilter kan monteres på.
Adskillere/opdelere til MTG kort, så det er nemmere at holde dem adskilt i kasser. Samt en kasse med holder til at scanne kortene, hvor en telefon ligger på holderen/armen og kameraet peger ned i selve kassen, hvor kortene lander ovenpå hinanden, ved at glide ned af en sliske.
Fuldt fungerende elektrisk violin. Printet i PETG. Længdegående metalforstærkning -> ingen vrid i halsen. Malet og lakeret. Monteret pickup og el-forstærker samt tuner.
Til højtiderne Påske/Jul laver vi her på kontoret - Etac Immedia - en konkurrence hvor vi pimper et kedeligt ensfarvet print i højtidens tema. Det er årets store begivenheder og det er en stor ære at blive kåret som den bedste, så folk går virkelig op i det for at vinde. Vedhæftet billeder af julens arbejde.
Jeg laver modeljernbane og manglede Farøbroen. Så jeg tegnede den fra bunden af baseret på Google Maps, skalerede den til 1:87 og printede den i stykker af 25*25*25cm max. Den er over 3 meter lang.
Jeg spiller Airsoft og det med en old school gas sniper men vil gerne havde et let og kortere våben så jeg har designet mit eget bullpop kit printe i PAHT-CF samt nogle leser skåret rustfri dele til aftræk
Jeg har lavet det her 3d print. fordi at det ville være sjovt. at se på ligesom det der skilt. hvor der står pas på der løber nisser her. jeg fik inspiration fra den og så derfor lavedet jeg den her.
Bordkort til min datters konfirmation i stedet for bare og købe eller lave et fuldstændig ligegyldig bordkort valgte jeg at lave nøgleringe til gæsterne Der er selvfølgelig mange flere end dem på billedet der er lige 60 styks navne der skal sættes ind men det er helt det værd
Opgradering af hjul til Harald Nyborg robot plæneklipper, da den ødelagde haven hvor den gled under hårde stop designede og printede jeg et lige hjul i petg
Min robotstøvsuger en jonr p20 pro har en svaghed ved rullebørsten hvor tænderne i koblingen går i stykker. I stedet for at købe en komplet ny motor og gear kasse ( som man skal for at forny det ) designede og printede jeg en stærkere opgradering i abs
3d printede en ironman maskede forbindelse med fastelavn for min søn. Front og bagside sider fast med magneter. Bag side kan tages af, for at gøre det lettere og tage maske på.
Jeg har lavet og printet en ulv i hueforge model men ulven er lavet med blå glow ind the dark filament og rammen er også printet af en mørkegrå fra en mystery boks
Har tænk på en lidt sjov Lampe. min valg blev Grønland i det, man kan tænde et lys for folk i Grønland. Mit print blev super flot fra top til bund. der er bygget varm hvid LED lys med tænd og sluk
Jeg er ved at uddanne mig til plastmager, hvor vi lige nu arbejder med 3D print. Det har virkelig fanget min interesse og jeg synes det er utrolig spændende at arbejde med. Jeg er mega nysgerrig på at lære endnu mere og udvikle mig inden for 3D print. Derfor ville det betyde rigtig meget for mig at have min egen printer derhjemme, så jeg kan eksperimentere med det. På billedet: de første 5 billeder er en mobilholder jeg selv har designet og lavet. Det sidste billede er darth vader som jeg har printet i 30 cm højde, “ fordi den er fed”
Min far døde af kræft 1. August 2022, savnet til ham er enormt. Fik min printer 26. Februar, og en af de første rigtige print, var denne figur med min kære far.
En "fingertrappe" til en elev, der har muskelsvind, og ikke har styrke i armene til at trykke på knapperne i elevatoren. Med "fingertrappen" kan han være mere selvhjulpen og uafhængig af personale.
Jeg har lavet en replika af et audio switch panel til brug sammen med fly simulator msfs og X-plane. Design er med elektronik og print plade design og efterfølgende design og print.
Jeg har ingen 3D printer .. endnu så har ikke printet noget.. men vil da gerne vinde en 3D printer.. så jeg kunne deltage i konkurrencen. Jeg ville nok 3D printe en model af min hund..
På den arbejdsplads hvor jeg er. Laver vi et produkt der hedder Superior som er det ypperste og dyreste man kan få inden for døre i Danmark en af produkterne skal der glas i og der er det meget vigtigt at fugen bliver lagt helt præcist med nærmest ingen tolerance. Fugen skal ligge i den helt rigtige højde. sidder Det for højt bliver det synligt når glasset kommer i Sidder det for lavt kommer glasset til at være løs og der skal være lige meget på begge sider af noten. så derfor er jeg ved at opfinde noget hvor den har præcis samme højde hver gang og der kommer lige meget på begge sider af noten. Og noget som er billigt og hurtigt at skifte/lave.
Jeg havde brug for en PC der kunne passe ind i en IKEA hylde til brug nede ved min hjemmetræner (cykel). Så jeg designede en open-case PC fra bunden med mål så den lige præcis passer ind i hylden. For at sikre køling til grafikkortet designede jeg også en blæserkanal som passer imellem bundkort og GPU så luften kan skubbes ind på bagsiden af PC-en. Selve rammen bundkortet sidder på er med kobber inserts til at montere bundkort i men resten af konstruktionen er lavet med skrueløse samlinger. Designet er lavet så strømforsyningen passer perfekt til montering under bundkortet og alle ledninger kan føres under bundkortet. Det var svært at finde et godt billede der viser konstruktionen ordentligt i sin endelige form men jeg håber det vedhæftede billede giver et indtryk af det
Min traktor er lavet helt specielt til en mand der har muskelsvind, og sidder i kørestol og hele hans familie kører “ Traktor træk “ med Teamet Bluepower fra Herning . Og da han for nogle år siden blev 50 år , og ønskede sig alt i verden en speciel Ford Traktor , så lavede jeg en på min 3D printer , fra 3deksperten i Nr. Sundby , på Tinkercad . Og alt er lavet i PLA , med manuelt farve skift , da jeg næsten var helt ny grøn 3d printer på området …. Og det er med garanti den eneste der er lavet af den slags , med Ford logo i bunden . Og med de farver deres traktor i bluepower havde ….. Og han har den med overalt til alle løb , og det er det 3D print der stadigvæk giver mig en tåre i øjet , når jeg tænker på den glæde han havde ved at få det special bygget traktor i 3D print
Det er en piccatini Firegrip til mit luftgevær. Man kunne købe en i Holland men den var rigtig dyr og tvivler på den var bedre kvalitet. Den passer direkte på, og har gjort det meget nemmere at ramme. 10/10 print, og netop årsagen til jeg gerne vil have en 3d-printer mere herhjem til (Den der har printet denne er den jeg har købt til arbejdet). :D
En multifunktionel A‑formet holder designet fra bunden som et lille hverdagsværktøj. Ideen opstod ud fra behovet for en stabil stander, der både kan holde en bog eller tablet og samtidig fungere som en lille organiser. Derfor har designet en integreret rund fordybning, som giver plads til en kop, et lys eller småting. Printet i et stykke for maksimal styrke og et rent, minimalistisk udtryk. Et simpelt, men gennemtænkt 3D‑print, der gør hverdagen lidt mere praktisk.
Jeg har selv desginet og printet de her vinyl plader. Jeg har designet logoet fra et band jeg kan lide, så har jeg sørget for at det kan sættes på vinylpladen. Inde i vinylpladen sidder der et nfc tag. Den gør at når jeg holder min telefon op til pladen, så åbner den en playliste med de sange som jeg godt kan lide fra bandet. Jeg har efterhånden lavet en pæn del som hænger på mit værelse til pynt. De er alle sammen lavet uden AMS. Jeg har manuelt skiftet filamentet i printeren når den skulle have en ny farve.
Jeg har selv desginet og printet de her vinyl plader. Jeg har designet logoet fra et band jeg kan lide, så har jeg sørget for at det kan sættes på vinylpladen. Inde i vinylpladen sidder der et nfc tag. Den gør at når jeg holder min telefon op til pladen, så åbner den en playliste med de sange som jeg godt kan lide fra bandet. Jeg har efterhånden lavet en pæn del som hænger på mit værelse til pynt. De er alle sammen lavet uden AMS. Jeg har manuelt skiftet filamentet i printeren når den skulle have en ny farve.
Nok ikke et særligt kreativt print, men havde bøvl med at fragtfolk ikke kunne finde ud af hvor fyrrummet var - Så printede disse bogstaver ud, og limede dem på et Ivar plank
Printet er tegnet i Tingercat. printet på en K1 Max Lavet i 1:24 til min modelbane og forestiller Tintin og Kaptajn Haddock det fiktive slot Møllenborg print tid ca 300 timer Hvid Pla Max
Mit print jeg har vedhæftet er en plante hvor bladene fungere som bordskånere. Jeg har også vedhæftet et af mine allerførste print hvor jeg har lavet en kaffefilterholder ud af nogle træ hyldeknægte. Begge prints har jeg selv designet.
Mit print jeg har vedhæftet er en plante hvor bladene fungere som bordskånere. Jeg har også vedhæftet et af mine allerførste print hvor jeg har lavet en kaffefilterholder ud af nogle træ hyldeknægte. Begge prints har jeg selv designet.
Har en Polsk, kvindelig kollega som er meget lille. Vi har det rigtig skægt sammen og mobber hinanden hele tiden. En dag sammenlignede jeg hende med en af dværgene fra Lord of the rings, hvor på hun siger, med hævet knytnæve, mens hun smiler, "I will give you with my polish hammer" også var jeg jo nød til at lave en "dværg" hammer til hende
Compact Traveler – Sammenklappelig bøjle (lille og stor). En stilfuld og praktisk sammenklappelig bøjle, designet til rejser, daglig brug og minimal opbevaring. Fås i to størrelser – perfekt til alt fra børnetøj til større beklædningsgenstande. Begge versioner er lommestørrelse, når de er foldet sammen. Begge kan foldes kompakt sammen og klikker i lås, så de forbliver sikkert lukkede. Holdbart design: Solidt hængselsystem, der kan bære overraskende meget vægt. Smart støtte til stropper: To udskæringer i armene til at hænge tøj med stropper. Nem og effektiv print: Printes uden supports, hvilket sparer både tid og materiale.
Dette print er for dem der elsker at vise deres vende en sjov ting de har printet. Modellen er en 6 7 figur der holder en controller. Den er god som udstilling på dit værelse eller give den som gave. Jeg har printet den i grøn men andre farver ville også passe den. :)
Denne model er et figet der består af to delle en “inner” og en “outer”. Det er meningen det skal ligne at de ikke kan twiste igennem hinanden men det kan de. Jeg har selv dissident den og er meget stolt. :)
Denne model er en af de der “pass through figets”. Der der er specielt med denne her er at den er formet som en granat det vil også sige at der høre en split med. Når man trækker spliten ud falder delene fra hinanden.
Jeg manglede en flot opvaskebørsteholder til vores køkkenvask. Jeg har derfor designet og printet denne i PLA Marble. Jeg synes selv den er blevet vildt flot, og elsker at 3D printe, så en printer og noget filament ville være drømmen 🤩 God påske til jer alle!
Flag til postkassen. Du kan se ,på afstand, når der en sjælden gang er noget i postkassen. Monteret med magneter, så der skal ikke bores og kan nemt fjernes hvis man ikke er hjemme i en længere periode.
Til 3DExperten.dk: Hej jeg er Alexander på 12år. Det første jeg startede med var at printe alle delene i PLA på min BambuLab P1S Combo. Først håndfladen derefter fingrene. Jeg brugte elastikker for at fingrene hang sammen. For at kunne få dem til at sidde sammen brugte jeg bare en varm limpistol. Jeg installerede Lys. Til lyset brugte jeg en lyskæde fra et gammel projekt før jeg havde en 3D printer. Og jeg vil bare sige at jeg er ny med 3D printing, så jeg håber jeg vinder konkurrencen så jeg kan lave flere store projekter. Jeg elsker det.
Jeg er 12 år og kan rigtig godt lide at 3d printe samt spille War Thunder på PC. I War Thunder kan man kører og kæmpe mod hinanden i mange forskellige kampvogne og det har inspireret mig til at printe realistiske kampvogne fra forskellige æraer. Her har jeg lavet en opsætning med kamp fra 2. verdenskrig :)
Min kæreste vil gerne hænge vores klude over vandhanen, så de kan tørre og dryppe af. hvilket jeg ikke synes er så lækkert, når man fx skal have et glas vand. derfor tegnede og printede jeg denne holder, hvor hun kan hænge klude og lægge svampe osv. et Praktisk print, der fungerer som det skal. kan desværre kun uploade ét billede, så det er ikke muligt at se den i brug.
part 2 af den holder jeg designede og printede til køkkenet. et print der løser et realt problem her i huset. det er printet i PETG og designet af mig. den er lavet så den kan samles i 3 dele.
Jeg spiller rollespil, sammen med en del af mine venner. Vi synes alle de ser fedt ud. Når der er en masse flot terræn at kigge på. Lige pt er jeg i gang med at printe en hel by.
Hej har fornyligt købt en 3D Printer til min kæreste så hun kan 3D printe figurer hun kan male samt være kreativ med print! - Her er en af vores bedste print hun glæder sig til at male! Shyvana fra League og Legends
Vores 3D‑familie. Tre figurer skabt fra start til slut designet, printet og håndbearbejdet af mig. Hver figur fanger personlighed, følelser og et lille stykke af vores historie gennem 3D‑print. Jeg elsker at forvandle betydningsfulde øjeblikke til noget ægte, man kan holde i hånden. Disse figurer viser, hvordan teknologi kan blive noget dybt personligt.
Det er en 3D printet peristaltisk pumpe. Det eneste i den som ikke er 3D printet er kugle leje, så den kører bedre, en motor, en skrue til at holde motoren på plads og en "FDA-Food grade" silikone slange, så den kan fint blive brugt til væsker der skal drikkes. Den er 100% funktionel og kan skilles uden brug af værktøj. Pumpen er resultatet af et projekt som studerende. Selve pumpen er ca. 75x60x30mm, så den har en dejlig og behagelig størrelse i ens hånd.
Skulle bruge noget til at holde kablet i min VW ID.3, og derfor fandt jeg dette print ret brugbart. Og i og med at den bruger en af krogene, så er det fedt at den kommer med to nye jeg kan bruge.
Er total nybegynder og fik en gammel atellery sidewinder x1, men den kan ikke printe ordentligt mere og heller særlig pænt, så håber jeg kunne være heædig at vinde en ny så jeg rigtig kan komme igang med denne fantastiske form for hobby,
Sigter efter praktiske ting til at gøre hverdagen lidt nemmere eller lave pladsbesparende. Bl.a. telefon holder til bilen og holder til grydelåg i skabet samt en holder til kabler på mit skrivebord så der er orden i det. Lavet på en bambu lab P1’s
Sigter efter praktiske ting til at gøre hverdagen lidt nemmere eller lave pladsbesparende. Bl.a. telefon holder til bilen og holder til grydelåg i skabet samt en holder til kabler på mit skrivebord så der er orden i det. Lavet på en bambu lab P1’s
Måske simple design men være mere brug for, designet en cykel holder til min datters løbecykel som ikke fylde meget og kan tages med og sørger for den ikke ligger vælte.
Måske simple design men være mere brug for, designet en cykel holder til min datters løbecykel som ikke fylde meget og kan tages med og sørger for den ikke ligger vælte.
Jeg manglede en holder til min led strips i min båd, så der måtte jeg selv til tasterne, og nu hvor man var i gang kunne man da lige lave navnet også i toppen 😁
Jeg manglede en holder til min led strips i min båd, så der måtte jeg selv til tasterne, og nu hvor man var i gang kunne man da lige lave navnet også i toppen 😁
Min søn Oskar med hans eget design af en Brainrot, lavet ud fra hans yndlingstal 13. Printet på en printer købt hos Jer, men som desværre skal til reparation nu, hvorfor en ny printer ville være fantastisk.
Jule stjerne lavet til juletræet :) har designet i flere størrelse og kan også bruges som hænge mm. Normalt laver jeg mest funktionel ting så en af de første pæne ting jeg har lavet
Jule stjerne lavet til juletræet :) har designet i flere størrelse og kan også bruges som hænge mm. Normalt laver jeg mest funktionel ting så en af de første pæne ting jeg har lavet
Til min (første!) nevøs barnedåb printede jeg en ca 20cm høj model af titanen Atlas, som bærer jorden på sine skuldre. Min nevø hedder nemlig Atlas og var dermed perfekt til denne unikke gave. Modellen er printet i resin for at få alle de fede detaljer fra jorden og Atlas' hår med og derefter malet med bronzemaling.
Det er et low poly fransk bulldog hoved med solbriller, som er en lampeskærm til en lille base med e14 fatning 😁 jeg har brugt ai + blender + tinkercad til at lave den og jeg har kun haft 3d printer i 30 dage, så det var ret svært !
Mit print er en udluftningsventil med indbygget insektfilter til udluftning af vægge i træhuse. Ventilen er designet således, at det ikke kan regne ind.
Jeg har lavet dette print da jeg har haft smerter i min hånd i forbindelse med arbejde. Jeg har lavet det med henblik på komfort og støtte af de finger der ikke bliver naturligt støtte når man bruger musen. Den printer uden support så det er lækkert. kan bruges ved at sætte den i usb porten på musen men kan også naturligt ligge langs musen og støtte.
Er ved at printe top til min Creality K1 Max, for lidt mere opbevaring, og synes det er et cool projekt. Dette er den første del ud af 13 plader med print
Jeg har tidligere bygget en SOF kajak, og fik lyst til at 3d printe en. Kajakken er lavet af 3d printet fitting og alu rør, bundet sammen med kunstsenetråd, beklædt med ballistisk nylon. Den er printet på en Creality k1 printer med PLA Max filament
Jeg har tidligere bygget en SOF kajak, og fik lyst til at 3d printe en. Kajakken er lavet af 3d printet fitting og alu rør, bundet sammen med kunstsenetråd, beklædt med ballistisk nylon. Den er printet på en Creality k1 printer med PLA Max filament
Det er en 3D printed demogorgen og en demodog fra den amerikanske Netflix serie Stranger things. Bagefter har jeg så malet den med en airbrush og givet den lak samt alle de andre step. Jeg håber at I syntes det er et sejt print.
Det er en 3D printed demogorgen og en demodog fra den amerikanske Netflix serie Stranger things. Bagefter har jeg så malet den med en airbrush og givet den lak samt alle de andre step. Jeg håber at I syntes det er et sejt print.
En nostalgisk papercraft original style idé, der er blevet vækket til live i 3D! Dette yndige kort med teksten »I Love You This Much« har en sød figur med arme, der kan foldes ud for at vise, hvor meget du holder af modtageren.
Jeg træner nosework med min hund og det skal selvfølgelig kombineres med 3D print . Så jeg har lavet denne karosel i f.eks størrelser . Den helt store er med nogle købte rør .
Jeg træner nosework med min hund og det skal selvfølgelig kombineres med 3D print . Så jeg har lavet denne karosel i f.eks størrelser . Den helt store er med nogle købte rør .
